Introducere
Presiunea este unul dintre parametrii importanți ai procesului în producția industrială. Dacă presiunea nu îndeplinește cerințele, aceasta nu numai că va afecta eficiența producției, va reduce calitatea produsului, ci chiar va provoca accidente grave de siguranță. Deci măsurarea presiunii are un statut special în producția industrială. Acest articol prezintă selectarea, instalarea și calibrarea manometrelor.
În primul rând, alegerea manometrului
Selectarea corectă a tipului de instrument în conformitate cu cerințele procesului de produs este o condiție prealabilă importantă pentru asigurarea funcționării normale a instrumentului și a producției în condiții de siguranță. În general, următoarele trei cerințe ar trebui luate în considerare la selectarea tipului de instrument: (1) Selectați în funcție de cerințele procesului de produs în producția industrială. De exemplu, dacă este necesară transmisia de la distanță, înregistrarea automată sau alarma; (2) În funcție de proprietățile fizice și chimice ale mediului măsurat. Cum ar fi corozivitatea, temperatura, vâscozitatea, gradul de contaminare, proprietățile inflamabile și explozive etc., dacă să prezinte cerințe speciale pentru instrumentul de măsurare de a alege; (3) În conformitate cu condițiile de mediu de la fața locului. Cum ar fi temperatura ridicată, câmpul electromagnetic, vibrațiile și condițiile de instalare la fața locului etc., dacă există cerințe speciale pentru tipul de instrument etc.
1. Determinarea intervalului de măsurare al instrumentului
Pentru a utiliza instrumentul în mod rezonabil și economic, gama instrumentului nu poate fi prea mare, dar pentru a asigura acuratețea măsurării, valoarea minimă a presiunii măsurate nu este, în general, mai mică de 1/3 din întreaga scară a instrumentului. Elementul elastic este permanent deformat din cauza stresului excesiv pentru o lungă perioadă de timp. Limita superioară a manometrului trebuie să fie mai mare decât valoarea maximă care trebuie măsurată (1/2~ 1/3 din interval), iar marja trebuie rezervată.
2. Selectarea preciziei instrumentului
Precizia instrumentului este determinată în funcție de eroarea maximă de măsurare permisă în procesul de producție. Nu se poate considera că cu cât precizia instrumentului este mai mare, cu atât este mai bună. Pe premisa îndeplinirii cerințelor de proces, instrumentul cu precizie mai mică, preț scăzut și durabilitate ar trebui să fie selectat cât mai mult posibil. Exemplu de selecție a tipului de instrument: Gama de presiune de ieșire a unui compresor este de 25 ~ 28MPa, iar eroarea absolută de măsurare nu trebuie să fie mai mare de 1MPa. Procesul necesită observare la fața locului și alarme cu limită ridicată și joasă. Încercați să alegeți corect un manometru și subliniați modelul, precizia și intervalul de măsurare. Condițiile necesare sunt: presiunea pulsantă măsurată este de 25 ~ 28MPa, iar eroarea absolută de măsurare este mai mică sau egală cu 1MPa. Observație, alarmă cu limită ridicată și joasă. Atunci când selectați instrumentul, luați în considerare faptul că presiunea pulsatorie are o mare influență asupra duratei de viață a instrumentului, astfel încât limita superioară a instrumentului selectat este: P1 = Pmax * 2 = 28 * 2 = 56MPa. Dacă intervalul de măsurare al manometrului este de 0 ~ 60MPa, atunci: 25MPa/60MPa>1/3, valoarea minimă a presiunii măsurate nu este mai mică de 1/3 din scala completă, iar valoarea limită inferioară îndeplinește, de asemenea, cerințele. În plus, în conformitate cu cerințele erorii de măsurare, se poate calcula că cerințele pentru eroarea admisibilă a instrumentului sunt: 1/60 * 100% = 1,67%, astfel încât instrumentul cu un nivel de precizie de 1,5 poate îndeplini cerințele de eroare.
Al 2-lea. Instalarea manometrului
Dacă manometrul este instalat corect sau nu afectează în mod direct precizia rezultatelor măsurătorilor și durata de viață a manometrului. Cheia pentru instalarea manometrului este selectarea punctului de măsurare a presiunii: (1) Punctul de măsurare a presiunii trebuie selectat în cazul în care mediul măsurat curge în linie dreaptă. Pentru segmentul de țeavă, nu-l selectați la îndoire, bifurcație sau capătul mort al conductei. (2) La măsurarea presiunii lichidului, punctul de presiune trebuie să fie perpendicular pe direcția de curgere, fața interioară a țevii de presiune trebuie să fie la același nivel cu peretele interior al echipamentului și nu trebuie să existe proeminențe sau bavuri. (3) La măsurarea presiunii lichidului, punctul de prelevare a presiunii trebuie să fie în partea inferioară a conductei, astfel încât să nu se acumuleze gaz în conducta de ghidare a presiunii; la măsurarea presiunii gazului, punctul de preluare a presiunii trebuie să fie deasupra țevii, astfel încât să nu se acumuleze lichid în conducta de ghidare a presiunii. (4) O oprire
Al 3-lea. Verificarea și calibrarea instrumentelor de detectare a presiunii (presiunii diferențiale)
Înainte ca instrumentul să poată fi utilizat, acesta trebuie verificat și calibrat. Instrumentele utilizate pentru o lungă perioadă de timp ar trebui, de asemenea, să fie verificate în mod regulat, iar ciclul ar trebui determinat în funcție de frecvența de utilizare și de gradul de accentuare. Atunci când instrumentul are un sistem de transmisie pe distanțe lungi și un instrument secundar, acesta trebuie verificat și calibrat împreună cu instrumentul secundar. Metoda de calibrare a manometrului este: utilizați un manometru standard pentru calibrare.