Cum să alegi cel mai potrivit manometru
 |
 |
Există două tipuri principale de manometre, unul este mecanic, iar celălalt este electronic. Acum hai să vorbesc despre manometre mecanice. Manometrele mecanice sunt împărțite în manometre cu tub Bourdon, manometre cu capsulă, manometre de presiune diferențială, manometre cu diafragmă, manometre cu diafragmă și așa mai departe. În munca practică, selecția necesită, în general, confirmarea următorilor parametri:
În primul rând, diametrul cadranului
Diametrul cadranului este diametrul carcasei exterioare a manometrului pe care îl putem utiliza implicit. În general, cele utilizate în mod obișnuit sunt de 50 mm, 63 mm, 100 mm și 150 mm (le enumerez conform standardelor europene, care pot fi ușor diferite în China și alte țări)
În al doilea rând, materialul de coajă
Materialele carcasei manometrelor generale includ ABS (plastic de inginerie), oțel carbon, oțel inoxidabil 304 și aliaj de cupru. Trebuie să alegem materialul carcasei manometrului în funcție de mediul specific. ABS și oțel inoxidabil 304 sunt utilizate în mod obișnuit.
În al treilea rând, metoda de conectare
Metodele de conectare ale manometrelor sunt împărțite în două tipuri: axială (conexiune din spate) și radială (conexiune de jos). Cu toate acestea, în realitate, clienții pot alege unele opțiuni în funcție de situații specifice. Dacă este montat pe panou, tipul axial poate alege marginea flanșei frontale sau suportul fix din spate, în timp ce tipul radial poate alege marginea flanșei frontale sau marginea spate fixă și așa mai departe.
În al patrulea rând, mediul de măsurare
În general, există doar două tipuri de materiale de conectare la lichid pentru manometre (standard), și anume aliaj de cupru și oțel inoxidabil 304. Dacă mediul pe care îl măsurați nu este potrivit sau coroziv pentru aceste două tipuri, atunci un manometru poate fi utilizat împreună cu o etanșare chimică (funcția etanșării chimice este de a preveni în mod eficient contactul dintre mediul de măsurat și elementul de măsurare fără a afecta măsurarea presiunii medii de către elementul de măsurare a presiunii, protejând astfel elementul de măsurare și prelungind durata de viață a acestuia)
În al cincilea rând, umplerea cu lichid
Am descoperit în unele medii cu vibrații mecanice ridicate că multe cadrane ale manometrelor sunt umplute cu lichid. De fapt, funcția principală a acestor lichide este de a crește rezistența și de a preveni în mod eficient indicatorul manometrului să vibreze constant, astfel încât să putem citi cu precizie valoarea presiunii. Utilizat de obicei în apropierea pompelor sau în medii cu vibrații severe.
În al șaselea rând, temperatură medie
Temperatura maximă a mediului de măsurare pentru elementele de măsurare din aliaj de cupru este de +80 grade Celsius, în timp ce pentru oțel inoxidabil, este de +200 grade Celsius; Dar dacă alegeți un manometru care este umplut cu lichid și rezistent la șocuri, temperatura maximă a mediului în acest moment poate atinge doar +100 grade; Dacă temperatura este prea mare, dar și rezistentă la șocuri, metoda pe care o folosim este curbarea condensului.
Al șaptelea, Range Range
Datorită faptului că un manometru afișează valoarea presiunii măsurând deformația componentei și determinând indicatorul să se rotească printr-un mecanism de amplificare, ar trebui să acordăm atenție și la selectarea domeniului de măsurare. În general, presiunea maximă măsurată este de 3/4 sau 2/3 din intervalul manometrului, ceea ce este cel mai ideal. Dacă este selectat prea mare, schimbarea indicatorului va fi mică, iar valoarea presiunii citită va fi inexactă. Dacă este selectat prea mic, manometrul va fi deteriorat din cauza supraîncărcării.
În al optulea, dimensiunea conexiunii
În prezent, datorită standardelor diferite de filet din diferite țări, principalele utilizate în mod obișnuit sunt M (sistem metric), G (sistem britanic), NPT (sistem american) și R (utilizat mai frecvent în Japonia și Coreea de Sud).